- Préparation de la construction : Divisez d'abord la section de construction, et après que le support de gabarit et les barres d'acier de la section de construction de coulage sont installés et acceptés, installez et déboguez l'équipement de la machine de nivellement laser. L'émetteur laser est installé sur un trépied spécial pour garantir que l'émission laser n'est pas bloquée afin que la zone de construction puisse recevoir le laser en douceur. L'émetteur laser peut être installé indépendamment du corps principal du cadre à couler pour éviter toute collision accidentelle pendant la construction. Selon le point de nivellement d'origine, le point de nivellement de référence fixe sur le sol est mesuré et importé dans la machine de nivellement laser pour faire correspondre l'émetteur laser, le point de nivellement et la machine de nivellement laser.
- Coulée de béton : Utiliser du béton commercial pompé et contrôler l'affaissement entre 160 et 180 mm. Selon la surface de l'atelier de chaque étage du bâtiment de l'usine, celui-ci est divisé en 8 sections de construction pour une construction segmentée. Selon les sections de construction divisées, les colonnes, les poutres et les dalles sont coulées dans l'ordre d'une extrémité à l'autre. Une fois le béton des colonnes et des poutres placé dans le moule, il est vibré avec un vibrateur inséré. Le béton de la dalle de coulée doit être environ 2 cm plus haut que le gabarit pour faciliter le rabotage à plat de la machine de nivellement laser, et le travail de réduction ou de supplément de matériau peut être effectué selon les besoins. Pour éviter les joints froids, le transport du béton doit être aussi continu et uniforme que possible, et les pauses et intervalles au milieu doivent être minimisés. Lors du coulage, les piles de béton doivent être grossièrement aplaties manuellement, puis la machine de nivellement laser contrôle la tige de poussée électrique en fonction du signal de l'émetteur laser et ajuste la hauteur horizontale de la tête de nivellement en temps réel pour garantir que sa hauteur est toujours conforme au point de niveau défini. En même temps, deux ouvriers sont équipés pour niveler et remplir les matériaux au niveau de la tête de nivellement pour assurer la planéité du sol et terminer les travaux de vibration et de compactage pendant le nivellement.
- Levage et finition de la boue : après le nivellement au laser, lorsque le béton a atteint une profondeur d'environ 3 mm lorsque des personnes se tiennent sur la surface du béton avant et après la prise initiale, une truelle à disque est utilisée pour soulever la boue. La vitesse de la truelle mécanique doit être ajustée de manière appropriée en fonction du degré de durcissement du béton, et l'opération doit être effectuée de manière croisée. Passez à une truelle à lame pour le polissage et utilisez la truelle manuelle pour les coins, les coins de colonnes et autres parties détaillées qui ne peuvent pas être polies par la truelle.
- Entretien et protection du produit fini : Une fois le béton fini, l'eau est arrosée et recouverte d'un film plastique pour empêcher l'évaporation de l'eau et maintenir un état d'entretien humide. Le temps de durcissement ne doit pas être inférieur à 7 jours et il est interdit de marcher sur le béton avant que la résistance du béton n'atteigne 1,2 MPa.
Ce qui précède est une brève description du principe de fonctionnement et des caractéristiques techniques de la machine de mise à niveau laser, ainsi qu'un résumé systématique du flux de processus spécifique de la machine de mise à niveau légère utilisée dans la construction de dalles de plancher coulées sur place dans les usines industrielles. En comparant plusieurs pratiques d'ingénierie, on constate que l'effet et les avantages économiques de l'utilisation d'une machine de mise à niveau laser pour la construction sont plus importants que ceux de la construction manuelle.
